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电加热器

电加热器

名称:电加热器
标签:电加热器

电控系统为闭环负反馈系统░,由热电偶检测油温的MV信号传递到智能PID温度控制仪░,输出DC15V•●、20MA高电平•●、驱动过零型无触点░,在固定周期内输出占空比░,以此来控制加热器的输出功率。

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产品介绍

电加热器概述:

YDW系列电加热器是以导热油为传热介质░,采用电热升温░,通过高温油泵强制循环的热载体供热设备。

1.1 本机能在较低的工作运行压力下(<0.8MPa)提供较高的工作温度(≤350℃)。

1.2 理想的热效率(>百分之95)

1.3加热温度控制由于采用了PID自整定技术░,可进行稳定的加热和温度调节(控温精度在±1℃以内)

1.4具有完备的控制系统和检测保护装置。

1.5 *的高温热载体——导热油:无环境污染░,对操作工人健康无影响░,对设备无腐蚀░,使用寿命长。

1.6 本机可就近水平安装在用热设备附近░,安装简便。

1.7 电加热器型号表含义。

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产品特点

电加热器工作原理:

2.1 结构组成

2.1.1 主机:包括加热器本体•●、高温油泵及过滤器░,有提供热及系统运行动力•●、压力检测•●、清洁系统传热介质等功能。

2.1.2控制柜:起电气控制•●、温度调控及完全保护作用。

油泵启动停止;温度显示及控制•●、超温及液位等功能。

2.1.3 膨胀槽:缓冲系统运行压力;对加热体起到停电应急保护作用;由此处向系统注油等。

2.2 供热原理

2.2.1 YDW系列电加热器由加热器•●、高温油泵•●、过滤器•●、传输管路•●、膨胀系统及电器░,温控装置构成░,它与用热设备组成了一个循环加热系统。

2.2.2 载热介质(导热油)在加热器内被电加热管加热后░,通过高温油泵强制循环将热量传送到用热设备░,放热后循环回到加热器内再次升温░,实现连续循环供热。

2.3电控原理

电控系统为闭环负反馈系统░,由热电偶检测油温的MV信号传递到智能PID温度控制仪░,输出DC15V•●、20MA高电平•●、驱动过零型无触点░,在固定周期内输出占空比░,以此来控制加热器的输出功率。

电加热器热系统循环示意图

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代号含义:

GY—供油管    HY—回油管    PZ—膨胀管      ZY—贮油管    EY—溢油管

PW—排污管    PQ—排气管    YW—液位计      EYB—热油泵   ZYB—注油泵

GL—过滤器    Y—液面       B—报警         K—控制       Z—指示

T—温度       P—压力       F—阀门

电加热器1.jpg

电加热器安装调试

4.1 开箱检查

4.1.1 开箱后按装箱单检查随机文件░,附件是否齐全。

4.1.2 开箱检查各部件•●、电器件有无损坏•●、松动现象。

4.1.3 开箱检查出由于运输原因所造成的元件损坏或部件松动░,应及时处理后░,方可进行安装使用。

4.2 电加热器的主机安装

主机应水平稳定的设置在便于监视░,操作和维修的位置。

4.3电加热器循环系统及管路安装

4.3.1循环系统管路参照YDW系列电加热器供热系统循环示意图(图1)进行施工░,系统中各管径应与电加热器出•●、回油口管径一致░,管路应采取保温措施░,法兰连接处不宜采用包覆措施。

4.3.2在循环系统高处应安装排气管及排气阀░,以便在运行中定期排放形成的气体产物░,排气阀的开关位置应便于操作。

4.3.3膨胀槽严禁安装在电加热器及其它设备的正上方░,其底部与系统的*高点垂直距离应不小于1.5米(小型的除外)。膨胀管应联接在距离电加热器1.5米以内的回油管路上(图1所示)░,且膨胀管上不得设置阀门░,不得有缩径部分░,不作保温。膨胀管需要转弯时░,其弯曲角度不宜小于120度。

4.3.4连接电加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式░,在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理░,清理内部积水•●、异物░,为保证管路通应尽量减少弯曲。

4.3.5电加热器中的连接法兰应采用公称压力1.6MPa的平焊法兰░,管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

4.3.6系统安装后应用导热油试验压力1.2MPa░,无渗漏░,不得用水和蒸汽试压。

4.4电加热器系统注油

4.4.1本机可根据用热温度采用所有国产及进口牌号的导热油作传热介质░,不同牌号的导热油严禁混合使用。

4.4.2在导热油的使用和保管中严禁混入水░,其它液体污物等。

4.4.3在整个加热系统安装░,试压完成后即可进行注油░,注油时可以在膨胀槽注油盖处注油░,注油时打开系统中所有的阀门(放油口除外)░,将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。

4.4.4注油时应继续开启循环油泵░,并通过膨胀槽上液位计观察░,至油位稳定于膨胀槽高度2/3位置即可。

4.4.5注油后░,盖好注油盖░,仔细检查管路各阀门联结部位░,严禁系统存在渗油•●、漏油现象。

4.5电加热器系统排气脱水

4.5.1常温排气:接通电源░,打开电加热器出•●、回油口阀门░,排气阀░,按动油泵启动按钮░,油泵运行指示灯亮░,油泵应按箭头指示方向正常运行░,压力表压力指示在规定范围内░,视听油泵运行情况░,如有异常立即停机检查░,故障排除后再启动油泵░,在常温下运行进行常温排气░,直至排净系统内残存气体░,压力表指示稳定为止。

4.5.2升温脱水:在确认常温下运行正常后即可进行投入加热电源进行升温脱水(操作前详阅导热油使用说明书)。升温脱水排气可按如下步骤进行:

(1)升温至100—120℃保温░,开始升温时░,应控制升温速度在50℃/h以内░,并且密切监视压力表显示是否正常░,如发现无压或压力不稳说明系统内仍有残留气体░,此时应按4.5.1进行排气░,待压力稳定后可继续升温至120℃并作长期保温░,保温停留时间的长短与系统中总容油量及所含水份多少有关。

(2)升温至150—180℃保温░,排除油中轻组分•●、挥发物及残余水分░,请参照脱水曲线图(图2)进行操作。

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(3)排气脱水完成后应关闭辅助排气管阀░,打开排气阀方可投入正常升温运行。

4.5.3升温脱水排气过程有关事项

(1)升温过程中管路可能会发出碰击的响声░,说明系统内有大量的气体或管道不畅░,此时应降低升温速度░,待气体排除即可消掉声响。

(2)排气过程有大量气体涌入膨胀槽░,可能造成槽内热油外溢░,此时应在溢流管下设置溢油容器。

(3)进行排气脱水过程中░,现场应有工作人员。

4.6按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温•●、保温控制。

4.6.1升温至200℃时应对循环管路各联接部分进行一次渗漏检查░,并做一次热紧固。

4.6.2观察调整控温仪表有关参数░,实行温度自动控制保温运行░,直到稳定控制时░,即可投入正常运行。

电控系统功能及操作

5.1 本机采用三相四线制工频50赫兹电源░,主回路380伏░,控制回路220伏。

5.2 适合条件

5.2.1 海拔高度≤2000mm

5.2.2 环境湿度-30~45°C

5.2.3 相对湿度≤百分之九十

5.2.4 无剧烈震动░,无破坏绝缘░,无腐蚀性气体的环境。

5.3控制系统各部结构及相应功能

5.3.1集中控制的电气控制柜

(1)控制柜面板设置显示░,调节•●、操作•●、指示器件░,内部设置电源░,保护•●、驱动•●、信号转换器件。

(2)控制柜上端X1接线端子排░,为联络面板器件与柜内器件的端子排;下端X2接线端子排░,为联结电源░,机身端子排X3░,高位槽液位保护端子。

5.3.2 机身执行器件

(1)循环油泵

(2)加热器本体

(3)电加热器出口测温(高温保护)

(4)电加热器回口测温(测温控制)

5.4电器部分安装及接线

5.4.1开箱检查░,经运输后电器元件有无损坏░,导线有无松动•●、脱落。

5.4.2确认正常后░,按照机身布线图░,将电控柜端子X2与机身端子X3及液位进行电气连线░,连线应确保正常牢固。接地保护良好░,热电偶连线应与动力线导线管分开。

5.4.3上述过程完毕后░,将电源线接入电控柜电源端子。

5.5 电气控制

加热体主电源采用双向可控硅零触发开关电路░,适应频繁开关░,并对供电网络无干扰。

5.6控制仪表采用PID自整定智能控温仪░,可将使用温度控制在设定温度±1°范围。

5.7操作程序说明

5.7.1闭合电源开关░,电源指示灯亮░,仪表上电窗口显示░,进入工作状态░,检查仪表显示是否正常░,有无断偶和极性反接现象。

5.7.2检查高位槽液位是否可靠。

5.7.3设备准备完毕░,管路中相应的阀门开•●、关正确░,仪表正常░,可按动油泵启动按钮░,油泵运行指示灯亮░,检查油泵运行方向正确░,声音正常。

5.7.4系统循环正常后░,仪表通过SU窗口按“∧”或“∨”键░,将设定值调整到所需的工艺温度░,用功能键或确认键░,将重新设定的数值或命令参数输入存储器░,仪表按*新输入的指令进行自动调节░,通过AT窗口选择“ON”启动PID自调整░,AT灯亮░,仪表自动分析系统从扰动态到稳定态的响应过程░,计算并得出系统的PID参数(详见仪表使用说明书)。

5.7.5参数调整好后░,启动加热按钮░,加热指示灯亮░,加热过程便按设定参数自动进行。

5.8装置

5.8.1超温的设置是依靠安装在电加热器出油口的热电偶进行检测。通过安装在电控柜上的温度仪表进行温度指示░,一旦指示温度超过设定高温度(一般设定在工艺温度以上░,导热油允许使用温度以下)░,即发出指令░,靠安装在电控柜上的声光器件░,并自动停止加热。

注意:此时不能停止油泵。

5.8.2油位装置░,由安装在高位槽上的浮球继电器实现░,油位过低时░,浮球继电器动作░,指挥安装在电控柜上的声光装置工作░,然后应立即向高位槽内按规定油量注油。

六•●、 电加热器的维护保养

6.1本设备的正常运行压力一般为0.3-0.8Mpa,若发现过高或过低应及时停机作以下检查。

(1)系统管道连接是否正确。

(2)系统管道是否通。

(3)过滤器内是否有污物堵塞。

(4)是否有水汽未除净或系统存在渗漏及吸气现象。

6.2机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵░,在安装时要注意检查过滤器并做定期的清洗░,这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。

6.3正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常░,应立即停机检查░,此种情况多属电加热元件问题░,应检查电加热元件或电控部分。

6.4正常运行过程中░,膨胀槽内油温应不超过70°C░,如油温过高░,说明系统运行不畅或管路连接不当░,即膨胀槽内油可能参与系统循环░,这对导热油使用寿命很有害░,应尽快排除故障░,再投入生产。

6.5起初升温后░,应对加热体部分进行经常检查及紧固。

6.6在循环系统底部应设置排污阀░,可以进行定期排除系统内产生的污物。

6.7油泵的使用与维护详见油泵使用说明书。

产品用途

电加热器注意事项:

7.1对于加热体及循环油泵*杜绝少油•●、超出导热油允许的使用温度运行。

7.2压力不稳或压力过低要及时做认真检查处理░,导热油开口闪点大都在130-190°C░,所以装置区内要配备相应的消防器材。

7.4设备开车程序为先开泵后加热░,停车程序为先停加热后停泵░,严禁在120°C以上温度停泵。

7.5在试车阶段或用新油时务必按4.4程序进行(包括增添新油)。

7.6在安装调试时░,应完全遵照使用说明书。

7.7 突然停电•●、冷油置换

当循环泵因停电不能运转时░,应迅速打开冷油置换阀门放油░,但是放油不能太急。把膨胀槽的冷油░,经过加热器内░,自流至储油槽内。此过程应在5分钟内完成。

务必注意░,勿将膨胀槽内的油放尽░,以免系统吸入空气░,可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽░,当膨胀槽内的油液即将完而未尽时░,在贮油槽液位计上作一油液标记░,进行冷油置换操作时░,当贮油位趋于标记时░,关闭冷油置换阀。

技术参数

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产品相关知识
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